Введение
Дуговая сварка занимает ведущее место в сварочном производстве. Повышения качества и производительности при изготовлении сварных конструкций можно достичь как путем совершенствования и разработки новых технологических процессов дуговой сварки, так и в результате роста уровня механизации и автоматизации сварочных работ. Важнейшая роль в этом принадлежит разработке и освоению в производстве оборудования, отвечающего современным требованиям.
Прогресс, достигнутый в области производства силовой полупроводниковой техники, микроэлектроники, новых электротехнических материалов, позволил разработать широкую номенклатуру современного электросварочного оборудования, отличающегося расширенными технологическими возможностями, повышенной надежностью и меньшими массой и габаритами.
В настоящее время промышленностью выпускается множество типов сварочного оборудования: сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители, сварочные автоматы и полуавтоматы.
Наибольшее распространение в настоящее время получила сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа. Это обусловлено рядом преимуществ, перечисленных ниже. Для того, чтобы получить высокое качество сварного шва требуется обеспечить достаточно высокую стабильность режима сварки. Кроме того для проведения сварных работ при изменяющихся условиях требуется широкое регулирование параметров режима сварки.
Данных требований проще всего достичь при применении сварочных полуавтоматов.
Задачей данного курсового проекта является разработка дешевого широко функционального сварочного полуавтомата. Разрабатываемый полуавтомат должен обеспечивать стабилизацию параметров режима сварки, а так же позволять в широких пределах изменять эти параметры.
- Введение
- 1. Технологическая часть
- 1.1 Анализ технологического процесса
- 1.2 Описание промышленной установки
- 1.3 Анализ взаимодействия оператор - промышленная установка
- 1.4 Определение путей повышения эффективности установки на основе модернизации системы электропривода, автоматизации установки, введения технологических обратных связей
- 2. Выбор системы электропривода
- 2.1 Литературный обзор по теме курсового проекта
- 2.2 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- 2.3 Техническое обоснование и выбор системы электропривода
- 3. Расчет нагрузок механизмов
- 3.1 Анализ кинематической схемы, определение параметров и составление расчетной схемы механической части электропривода
- 3.4. Расчет и построение нагрузочной диаграммы механизма
- 4. Выбор электродвигателя
- 4.1 Предварительный выбор двигателя по скорости, моменту, мощности
- 4.2 Построение нагрузочной диаграммы двигателя
- 4.3 Проверка выбранного двигателя по перегрузочной способности и нагреву с учетом регулирования скорости
- 5. Выбор преобразователя, системы управления и датчиков координат электропривода
- 6. Разработка математической и имитационной модели объекта управления
- 7. Синтез регуляторов преобразователя
- 8. Анализ динамических характеристик электропривода
- Список использованных источников