Введение
Металлорежущие станки, наряду с прессами и молотами, представляют собой тот вид оборудования, который лежит в основе производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий. До 95% деталей на машиностроительных заводах обрабатывается на металлорежущих станках. Количество металлорежущих станков, их технический уровень и состояние в значительной степени характеризует производственную мощность страны.
Функционирование и развитие производственной сферы страны, обеспечение выпуска качественной и конкурентоспособной продукции немыслимо без совершенствования действующих и внедрения новых технологий, модернизации технологических машин и оборудования, перехода к принципиально новым технологическим системам, к технике новых поколений, дающей наивысшую эффективность. Для обеспечения этого должен придаваться приоритетный характер развитию машиностроения и его сердцевины - станкостроения, должно уделяться первостепенное внимание таким катализаторам научно-технического прогресса, как вычислительная техника, приборостроение, электротехника и электроника.
Современные экономические условия обуславливают частую смену выпускаемой продукции. Быстрая смена выпускаемой продукции весьма эффективно обеспечивается так называемыми гибкими автоматизированными производствами, включающими станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, промышленные роботы, другие машины и оборудование с использованием микропроцессорной техники, ЭВМ. Перспектива таких производств - превращение их из автоматизированных в автоматические, поскольку автоматизация всех стадий производственного процесса является одним из важнейших стратегических направлений научно-технического развития.
В данной работе обеспечивается модернизация широкоуниверсального фрезерного станка модели 6А76, а именно автоматизация управления.
Модернизация станка целесообразна, если в результате удается повысить его производительность, качество выпускаемой продукции, расширить технологические возможности и увеличить надежность станка, обеспечить условие труда и безопасность работы.
Модернизация, связанная с автоматизацией управления приводами станка, оправдывает себя по нескольким параметрам:
во-первых, снижается брак деталей, вызванный субъективными факторами;
во-вторых, автоматизация позволяет снизить травматизм на производстве;
в-третьих, автоматизация работы позволяет снизить время на обработку деталей.
- Введение
- 1 Анализ базовой модели станка и обоснование модернизации
- 2 Кинематический расчет привода главного движения и анализ кинематики станка
- 2.1 Выбор марки электродвигателя
- 2.2 Построение структурной сетки и ДЧВ привода
- 2.3 Описание разработанной конструкции узла
- 2.4 Анализ кинематики станка
- 3 Функциональная схема СЧПУ
- 3.1 Описание СЧПУ «Электроника НЦ-80 (МС2101)»
- 3.2 Определение разрядности и объема ОЗУ
- 4 Схемы электроавтоматики и подключения СЧПУ к станку
- 4.1 Электрическая принципиальная схема электроавтоматики станка
- 4.2 Реализация схемы подключения СЧПУ
- 4.3 Реализация комплекса вспомогательных М-функций и S-функций дискретного изменения скорости привода главного движения
- 5 Разработка цикла позиционирования
- 5.1 Алгоритм цикла позиционирования
- 5.2 Блок-схем алгоритма
- 6 Силовые и иные расчеты деталей и механизмов привода главного движения
- 6.1 Расчет мощности на валах
- 6.2 Расчет крутящих моментов на валах
- 6.3 Определение минимальных диаметров валов
- 6.4 Расчет передач на прочность
- 6.5 Выбор электромагнитных муфт