ВВЕДЕНИЕ

Совершенствование технологии и повышение производительности труда во всех отраслях промышленности относят к важнейшим задачам технологического прогресса нашего общества. Решение этой задач возможно лишь при внедрении автоматических систем регулирования, как отдельными объектами, так и производством в целом. Поэтому при организации промышленного производства по принципу: выпуск заданного количества продукции при минимуме материальных затрат и затрат ручного труда, автоматизация играет решающую роль.

Интенсификация технологических процессов и повышение требований к качеству готовой продукции делают в ряде случаев невозможным ручное управление, как отдельными процессами, так и взаимосвязанной совокупностью их, вследствие чего с особой остротой встает вопрос о комплексной автоматизации, об исключении ручного вмешательства в управлении процессами.

Для каждого уровня развития технологического процесса существует рациональный предел объема автоматизации, под которым понимается максимальная оснащенность технологического агрегата комплексом средств и систем автоматизации, имеющих срок окупаемости, не превышающий предельно допустимой величины. Для каждого агрегата существует свой рациональный объем автоматизации.

Металлургические агрегаты как объекты автоматического управления обладают рядом специфических особенностей, однако общие положения теории автоматического регулирования могут быть достаточно полно использованы при создании систем.

Конечными выходными величинами доменного процесса являются производительность печи, расход кокса на единицу выплавляемого чугуна и состав чугуна. Основные возмущения - изменение физико-химических свойств загружаемых материалов. Регулирующими воздействиями «сверху» являются система загрузки шихты и рудная нагрузка или при постоянной величине рудной подачи масса кокса в подаче; регулирующими воздействиями «снизу» - дутьевой режим (расход, температура, влажность, содержание кислорода в дутье; расход природного газа; распределение дутья и природного газа по фурмам).

При разработке автоматической системы управления металлургическим процессом одним из важнейших процессов синтеза является анализ металлургического процесса как объекта управления, то есть влияние структуры процесса, определении, определение входных и выходных переменных, нахождение математических зависимостей между входными и выходными переменными, описывающих поведение металлургического процесса.

В данном курсовом проекте рассматривается доменная печь, а в частности - ее АСР температуры горячего дутья, по которой проводится синтез и анализ качества функционирования.