Изготовление вала привода

курсовая работа

1.3 Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи

Задача повышения эксплуатационных показателей машин является одной из основных задач машиностроения. К числу качественных показателей современных изделий машиностроения относятся точность, долговечность, надежность и др., которые обеспечиваются в процессе конструирования, изготовления и ремонта машин.

Сборка - завершающая стадия производства машин. Надежность долговечность машины в значительной степени зависит от качества сборки.

Качество сборки и себестоимость ее выполнения зависит от правильности спроектированного процесса.

Количество изделий, подлежащих сборке, а также точность, которую следует обеспечить при этом, оказывают, существенное влияние на разработку технологического процесса и принятых методов сборки единиц и изделия в целом. Сборку можно осуществить следующими методами: полной взаимозаменяемости; неполной взаимозаменяемости; пригонки, регулирования.

Сущность этих методов сборки раскрывается в теории размерных цепей.

Размерная цепь - это замкнутый контур, взаимосвязанных размеров (звеньев) детали или сборочной единицы.

Изменение одного из размеров вызывает изменение других размеров цепи.

При проектировании организации сборочных процессов различают общую сборку, объектом которой является конечное изделие, выпускаемое предприятием, и узловую сборку, объектом которой являются составные части конечного изделия - сборочные единицы (агрегаты или узлы), поступающие затем на общую сборку.

Таким образом - изделие состоит из деталей и сборочных единиц (агрегаты или узлы) различной степени сборки. Степень сборки повышается в зависимости от их сложности. Так, сборочная единица первой степени сборки состоит только из деталей второй степени - из одной или нескольких сборочных единиц первой степени сборки деталей и т.д.

Элемент, с которого начинают сборку изделия или его составной части, называется базовым.

На основании методов достижения точности формируется структура технологического процесса, оснащенность и форма организации сборочного производства.

Метод максимума и минимума применяется чаше при индивидуальном и мелкосерийном производстве изделий, при проектировании единичных устройств, приспособлений, штампов и др.

Рисунок 2 - Размерная цепь

Метод максимума и минимума

Звено размерной цепи

Характеристика звена

Номинальный размер,

мм

Квалитет точности,

IT

Предельное отклонение, мм

верхнее

нижнее

А1

Увеличивающее

135

H11

+0,25

0

А2

Уменьшающее

10,5

h11

0

-0,11

А3

Уменьшающее

39

-

0

-0,12

А4

Уменьшающее

36

h11

0

-0,16

А5

Уменьшающее

39

-

0

-0,12

А6

Уменьшающее

10,5

h11

0

-0,11

А

Замыкающее

0

-

+1,02

0

Прямая задача

Составим расчетную схему размерной цепи

Определим номинальный размер замыкающего звена

А=,

где Аi ув - увеличивающие звенья, мм

Аi ум - уменьшающие звенья, мм

А==0

Выбираем допуски на звенья размерной цепи

ТА1=135Н12=135+0,4 ТА4=36h10=36-0,16

ТА2=10,5h10=10,5-0,11 ТА5=39-0,12

ТА3=39-0,12 ТА6=10,5h10=10,5-0,11

Определим верхнее отклонение замыкающего звена ЕSA, мм

ЕSA= ,

где - верхнее отклонение увеличивающих звеньев размерной цепи, мм;

- нижнее отклонение уменьшающих звеньев размерной цепи, мм.

Подставим численные значения:

ЕSA=0,4-()=1,02

Определим нижнее отклонение замыкающего звена размерной цепи ЕiA, мм

ЕiA=

где - нижнее отклонение увеличивающих звеньев размерной цепи, мм;

- - верхнее отклонение уменьшающих звеньев размерной цепи, мм.

Подставим численные значения:

ЕiA=0

Рассчитаем допуск замыкающего звена размерной цепи ТА, мм

ТАSA-EiA,

ТА=1,02

Таким образом, А=0+1,02мм.

Обратная задача

Предположим, что допуск замыкающего звена размерной цепи равен ТА=670, мкм. Определим число единиц допуска а

,

где - среднеарифметическое значение размера из интервала диаметров по

ГОСТ 25346 - 82мм.

Определим :

А ср.==570 А ср.==146,97

А ср.==4,746 А ср.==212,13

А ср.==13,416 А ср.==38,73

Подставим численные значения:

По полученному значению единиц допуска выбираем квалитет:

IT9

ТА1=135Н9=135+0,1 ТА4=36h19=36-0,062

ТА2=10,5h19=10,5-0,043 ТА5=39-0,12

ТА3=39-0,12 ТА6=10,5h19=10,5-0,043

Выполним проверку

ТА=, (109)

ТА=0,49

Определим величину, на которую необходимо изменить допуск , мм:

= ТА-, (110)

Подставим численные значения:

=0,49

Добавим полученную разницу к допуску звена, которое наиболее трудно обрабатывать. Выбираем звено А1 - получим нестандартный допуск: А1=135+0,59. Назначенный нестандартный допуск на звено А1 соответствует IT11

Делись добром ;)